飲用食品尤其是水、飲料、調(diào)味品、酒類等是一種較好的溶劑，對其容器的腐蝕性較大，其內(nèi)壁若不進(jìn)行防腐蝕處理，就會對其造成腐蝕破壞，污染飲用水或飲用品。這樣不僅造成了浪費，更嚴(yán)重的是，若人們飲用被污染過的水或飲用品會危及身心健康。
  因此，常常在食品容器的內(nèi)壁涂上一層耐酸、耐油、耐堿的防腐蝕涂料，以保證飲用水或飲用品符合飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
目前，國內(nèi)外食品容器內(nèi)壁涂料大都選用環(huán)氧樹脂涂料，且采用底、面漆配套體系，該類涂料大都采用有機(jī)溶劑，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，溶劑型涂料的應(yīng)用逐漸受到限制。
本文將以海洋化工研究院研制生產(chǎn)的一種底面合一的食品容器內(nèi)壁環(huán)氧涂料為樣本，對該類別涂料的性能和在實際中的應(yīng)用作簡單概述。
主要性能
（1）無毒、無溶劑揮發(fā)，對環(huán)境友好，可直接與食品接觸。
（2）平整光亮、堅硬、耐磨，物理機(jī)械性能好。
（3）耐水性能、耐化學(xué)品性能好。
（4）耐介質(zhì)的防腐性能（耐酒精度高達(dá)50°、耐30%雙氧水、耐10%NaCl）、耐高低溫性能（耐低溫可達(dá)－55℃、耐熱可達(dá)80℃）等優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可達(dá)200～1000μm，可單獨構(gòu)成長效防腐涂層。
（6）底面漆合一，應(yīng)用時無需底漆。
（7）涂料的施工適應(yīng)性及其與基材的附著力好；可在環(huán)境溫度為10～50℃的范圍內(nèi)施工，涂料與基材（鋼鐵基材）的附著力大于25MPa（拉開法）。
（8）涂料使用壽命長，正常使用壽命可達(dá)二十年。
應(yīng)用范圍
  食品容器內(nèi)壁環(huán)氧涂料可用于船舶各種密閉艙室內(nèi)壁及食品飲料加工罐（池、槽）內(nèi)壁的防腐蝕保護(hù)，如船舶的壓載艙、燃油艙、飲水艙，飲食釀造行業(yè)的啤酒發(fā)酵罐、麥芽槽和黃酒、葡萄酒、中低度白酒、飲用水、果汁、醬油、食用醋、植物油以及化工業(yè)中原油、汽油、柴油等石油產(chǎn)品貯罐（池、槽）及其輸配設(shè)備的內(nèi)壁等。而且該涂料耐Cl－侵蝕（耐海水浸泡三年，涂層不開裂、不脫落，漆膜無變化），在海洋開發(fā)、海水利用（如海水淡化）上有廣闊的應(yīng)用前景。
施工條件
施工環(huán)境溫度宜為10～30℃，被涂裝的基材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下。
基材處理
（1）金屬基材需噴砂除銹達(dá)到Sa2.5～3級，并用高壓空氣或吸塵器除凈表面。
（2）非金屬基材需清除表面粉塵、油污。

施工方法
（1）機(jī)械噴涂
該涂料為雙組份包裝，將A、B兩組份按重量比A：B=17：3比例混合后，采用專用高壓無空氣噴涂設(shè)備噴涂。噴涂前先試噴，試噴正常后方可正式噴涂。
一般應(yīng)噴涂2～3遍，常溫（25℃）下，每遍噴涂時間間隔一般在4～6h。應(yīng)在涂層尚輕微粘手時噴涂下一遍，若涂層已初步固化不粘手了，應(yīng)用80目砂布徹底打磨或噴砂并除塵后再進(jìn)行下一遍噴涂。噴涂厚度應(yīng)控制在0.45～0.8mm之內(nèi)，錐形罐下錐體可適當(dāng)厚些。
（2）手工涂覆
內(nèi)徑小于2m，高度低于2.2m的金屬容器；內(nèi)表面積小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。
配料時按17：3的質(zhì)量比分別稱取A、B兩組分，攪拌3～5min至涂料顏色均勻一致。每次配料不宜過多（一般在2～4kg）。否則不易攪勻。
用橡皮刮板進(jìn)行涂覆，往返2次以上，以達(dá)到漆膜要求厚度。
混合好的涂料應(yīng)在4個小時（25℃）內(nèi)用完。
應(yīng)用實例
啤酒發(fā)酵罐
  目前用于啤酒發(fā)酵罐內(nèi)壁的涂料均為無溶劑防腐涂料。經(jīng)青島啤酒廠等十多家啤酒企業(yè)10多年的實際應(yīng)用顯示，該涂料對啤酒質(zhì)量無影響，防腐效果良好，且無毒，衛(wèi)生理化性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，使用壽命長。涂層外觀光滑，易于清洗消毒，類似搪瓷。常溫下固化，涂裝一周后即可使用，也可加熱加速固化。涂層耐水、耐醇、耐堿、耐弱酸、耐氧化性介質(zhì)及耐溫差交替等性能優(yōu)異。
  食品行業(yè)（食醋、醬油儲罐）工程的安全性、耐久性是關(guān)系到國計民生的大問題。食醋、醬油、醬菜的儲存、發(fā)酵及腌制過程中使用的槽、罐、池等容器主要有金屬和非金屬兩大類材質(zhì)構(gòu)成，金屬主要以碳鋼為主，非金屬類材料有水泥砂漿、混凝土、陶瓷、有機(jī)涂料、玻璃鋼、耐酸磚防腐層等。
  傳統(tǒng)的瓷壇、瓷甕，容量小，產(chǎn)能低；使用水泥池后產(chǎn)能得以提高，但耐久性差，一般2～3年即報廢；玻璃鋼或耐酸磚的防腐性能有了改善，但其使用期只有5年左右；不銹鋼機(jī)械性能及耐腐蝕性能優(yōu)良，但造價極其昂貴，其推廣受到限制。
  在碳鋼或水泥表面噴涂食品容器內(nèi)壁環(huán)氧涂料后制造的食品行業(yè)罐、池、槽，耐久性好，造價低，符合食品衛(wèi)生要求，對食品無不良影響，是該行業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能、降低投資成本的一條捷徑。
污水處理池、養(yǎng)魚池
  多年來，環(huán)氧涂料己廣泛應(yīng)用于污水設(shè)施的防腐處理中。由于對混凝土表面的附著力強(qiáng)，耐磨、耐酸、耐沖（擦）洗，防水效果好，目前國內(nèi)多家發(fā)電廠的污水處理池均采用了該涂料。而且該涂料無毒無味，無污染，綠色環(huán)保，是飯店、賓館養(yǎng)魚池防水防護(hù)的理想材料。
海水淡化工程
飲水艙
  目前艦船飲用水艙所用涂料基本采用純環(huán)氧涂料，其品種包括溶劑型環(huán)氧涂料、高固體份環(huán)氧涂料和無溶劑環(huán)氧涂料。由于艦船飲用水艙室狹小，空氣難以流通，因而對涂料的有機(jī)溶劑揮發(fā)含量和毒性限制有更高的要求。
城市輸水管道和遠(yuǎn)距離輸水管路
  當(dāng)前和未來十幾年里，我國將大范圍實施直飲水工程，即自來水廠將自來水進(jìn)行深度凈化處理，通過專用輸水管線輸送到居民用水點，其水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到可直接飲用的標(biāo)準(zhǔn)。為避免金屬管道內(nèi)壁鍍層脫落使飲用水遭受“二次污染”，保證輸水管線的輸水質(zhì)量和效率，其內(nèi)壁需要進(jìn)行防護(hù)處理。